国家核安全局、华北核与辐射安全监督站对蒸汽发生器制造的全过程进行监督、指导，确保了所有制造环节合规合法；中国核电工程有限公司作为工程总包方，派驻监造代表对重要制造节点进行检查、见证，确保了整个制造过程按照“华龙一号”首堆工程的质量和进度要求进行；中国核动力研究设计院作为蒸汽发生器设备的设计方和采购方，严格按照设计文件及采购管理要求，对设备的所有工程技术、质量管理、项目执行类文件进行审核把关，对制造的全过程实施现场监督管理，并在安全端焊接、防振条安装、最终焊缝局部热处理中防传热管变形、水压试验等关键技术点派驻设计人员现场指导，确保了整个制造任务的安全、顺利执行；中核武汉核电运行技术股份有限公司作　　为第三方检验机构，在每台蒸汽发生器出厂前，按核电站在役设备检查要求，对设备的关键焊缝实施出厂前第三方检查，经过验证，每台设备的焊缝质量均满足核电站的运行要求；业主方福建福清核电有限公司、各级管理人员也多次到东方重机出谋划策、检查把关。 

　　　　担当设计重任的中国核动力研究设计院，从2010年至2012年，历经三年，在广泛调研了国内外核电站蒸汽发生器的设计、制造、运行经验的基础上，采用国际第三代核电站蒸汽发生器的先进设计理念，连续攻克了ZH-65型蒸汽发生器的结构设计、性能验证、设计软件、关键材料国产化等一道道技术难关，实现多项重大技术改进，完成了十余项专项验证试验，形成了具有完全自主知识产权的核电重大关键设备。 

　　　　在各方的大力支持下，承担研制任务的东方重机以“安全第一、质量第一”为己任，攻克了水平支承连接板焊接、管子管板胀接、防振条安装、最终焊缝局部热处理中防传热管变形等道道难关，完成了一系列支撑后续蒸汽发生器研制的工艺试验和工艺评定工作。产品研制过程中，东方重机坚持“以质量保进度，以进度促质量”，秉持“诚信透明”的核安全文化，以强有力的核质保体系和浓郁　　的核安全文化建设氛围为新产品研制提供了可靠的质量保障。通过首堆首套“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器的研制，东方重机掌握了具有自主知识产权的第三代核电设备的制造技术，形成了我国核电装备国产化和核电“走出去”的核心竞争力。 

　　　　2017年10月17日，国内首堆首套第一台“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器在东方重机发运，同年11月28日，该台蒸汽发生器在福清核电5号机组成功安装就位；首堆首套第二台、第三台“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器相继于2017年12月9日、12月21日从东方重机码头发运；在众人期盼的目光中，“华龙一号”全球首堆示范工程福清核电5号机组正陆续实现各重大工程节点。 

　　　　捷报频传，东方重机人信心倍增，紧跟国家核电发展战略，通过十余年来的不懈努力，已成为中国唯一一家产品涵盖国内目前所有核电堆型，包括CPR1000、EPR、AP1000以及具有自主知识产权的CAP1400和“华龙一号”的装备制造企业，并正推进快堆、高温气冷堆、国际热核聚变项目等新一代核电设备的研制。如今，东方重机正精神百倍地贯彻落实党的十九大精神，以创新为驱动，大力开展质量变革、效率变革和动力变革，阔步走在建设制造强国的征途上。

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