智能装备赋能中核华兴高质量核电建造

来源：中国能源新闻网 时间：2023-09-05 15:19

　　中国能源新闻网讯（朱雅雯）8月28日至30日，在山东烟台八角湾国际会展中心，2023绿色低碳高质量发展大会如期举行。大会以“绿色低碳高质量发展”为主题，重点围绕塑造新旧动能转换新优势、探索碳达峰碳中和实现路径、推动产业绿色低碳转型、构建新型能源体系、形成绿色低碳生活方式。

　　中核华兴共14件核电智能装备亮相“N”版块，参加绿色低碳高质量发展成果展，本次亮相核展的全部为实物展出的“硬核”装备。其中含核电项目部可视化管理平台、核电焊接管理数字化云平台、钢筋数字化生产管理平台等三大管理平台；钢筋丝头质量智能检测、预埋件安装智能质量验收、模板支撑体系在线安全监测、混凝土智能振捣在线监测、核电工程受限空间智能监测等涵盖土建施工关键作业链的五项智能装备；激光智能跟踪MAG自动焊、核工程高效TIG（双钨极+热丝）自动焊、核电超声冲击处理焊接残余应力、激光智能焊缝坡口检测仪、远程遥控自动化射线检测机器人、核电大型模块吊装索力监测及自动调节等涵盖钢结构施工全作业链的六项钢结构智能装备。

　　本次亮相核展的激光智能跟踪MAG自动焊，是核岛钢衬里现场焊接施工的绝对主力。通过激光视觉、计算机图像处理结合神经网络算法等多种技术的融合，具有激光智能跟踪、焊接变形小、外观成型好、焊工操作强度低等优点，综合工效是焊条电弧焊的3至4倍。在田湾核电项目施工现场，重达585吨的“大帽子”，焊缝长度达1076米，其中984米实现了自动化焊接，激光智能跟踪MAG自动焊应用比例超过91%，这项技术目前已在三澳、陆丰等核电项目规模化应用超过10000米，填补了国内核电行业高效智能MAG自动焊接领域的空白，在国内首次实现核级钢衬里现场安装高效智能焊接应用“零”的突破。

　　在霞浦核电项目施工现场，远程遥控自动化射线检测机器人应用覆盖率达到70%，人工投入节约40%，工效提高150%，实现检测技术智能化、数字化、自动化，是该领域核电施工技术的新变革，达到了行业领先水平，极大促进新一代核电建造转型升级。

　　在“华龙一号”三澳核电项目施工现场，预埋件智能质量验收装备完成了验证、应用。结果表明该技术将测量数据与BIM平台数据对接，实现了实时可视化展示测量结果，极大提升了现场验收便利性和准确性。有效提升了核电工程物项的质量验收效率，缩短现场验收时间，减少人员高处作业，降低安全风险。

　　为持续攻关突破技术领域“卡脖子”问题，中核华兴聚焦项目工程建设广泛开展劳动竞赛，把项目现场作为高质量发展、绿色低碳发展的“主战场”，通过比技术、赛科技创新，以赛促学强技术、以学赋能强创新，不断促进公司核电智能装备升级优化，持续提升公司科技核心竞争力。

　　中核华兴近40年不间断从事核电建造，先后承建了两国、9省、16市、10种堆型、55台核电机组，涵盖当前国内外各类主流堆型，掌握二代、三代、四代核电建造技术，承担了中国出口海外全部核电机组建设任务，具备同时承建20台核电机组以上的能力，同时持续加大核电先进建造技术的研发和推广应用力度，30余项核心关键建造技术达到国内首创、国际先进水平。

　　当前，全球产业体系和产业链供应链呈现多元化布局、区域化合作、绿色转型、数字化加速的态势。未来，中核华兴将按照核电智能建造“345”发展规划，朝着“工期更短、造价更低、质量更优”目标，沿着“工业化、数字化、智能化、绿色化”发展路径，不断加强项目管理模式创新，强化创新资源保障能力，打造智能管理平台体系,坚持以价值效益为导向，促进智能建造技术的研发、应用和推广，扎实推进新型工业化，助推核电工程全产业链协同性能力提升，稳步成长为“全球核电建造领跑者”。

责任编辑：于彤彤

校对：高慧君