来源:中国能源新闻网 时间:2024-09-10 15:27
全海英
加快发展新质生产力,是新时代新征程解放和发展生产力的必然要求,也是推动生产力升级、实现现代化的关键选择。
华电清远能源公司G50燃机项目被誉为“新时代争气机”,是国内首台拥有完全自主知识产权的F级重型燃机,对于我国突破技术封锁、实现国产燃机自主生产制造建设投产的示范应用具有极其重大的意义。
向“新”而行,以“质”取胜。该公司在发展新质生产力、推动高质量发展的道路上,描绘出中国式现代化的壮丽画卷。
胸怀大局、稳步前行,“国之重器”强势启航
燃气轮机产业集新技术、新材料、新工艺于一身,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”,是涉及国家能源安全的关键核心重大技术装备。国内首台具有完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃机虽已制造研发,但要真正实现建成落地、投入使用、产生效益,仍面临诸多挑战和困难,这是关乎国家能源安全发展的大事要事,也是关系国计民生福祉的急事实事。
“我们是能源骨干央企,我们义不容辞!”
华电清远能源公司心怀国之大者,挺身而出,奋勇争先,带头“揭榜”,将推动国内首台完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃机示范应用落地视为能源央企的责任,毅然承接G50创新示范电站项目建设,主动开展长期运行验证,全力推动燃机国产化和核心技术的自主可控。
一个电力项目从发起到落地,历时可能是几年也有可能是十几年。虽然G50项目单机容量小,但是其安全施工、质量控制、供货安装、外围建设、调试接机等过程缺一不可。为了国人早日用上自己产的燃气轮机,摆脱受制于人的局面,华电清远公司加快推进G50项目建设应用,2021年6月30日,正式启动G50选型方案论证、调研和前期协调工作,坚持目标导向制定了G50项目节点计划,明确2022年3月正式开工,12月一台燃机点火、冲管、并网的目标,建设工期9个月,一个科技强国的梦想在粤北山区的小镇上悄然升起。
持之以恒、善作善成,工程建设快马加鞭
从“0”到“1”的突破,充满了挑战。G50项目缺少技术指导,更缺乏可靠经验。
“没有成熟的资料,那就编制一套资料!没有参考的样板,咱们就打造一个样板!”
催审批、招投标、出设计,仅仅3个月,30项开工手续、56个标段、200卷图纸,开工前置条件全部落实,G50项目主体顺利开工。
项目施工的关键时期,一场超百年一遇特大洪水汹涌而至,水位每小时上涨5厘米,超警戒线9.94米,项目告急!华电清远公司紧急调派人手,全面检查防汛设施,加固挡土护坡。江水暴涨,取水泵房被冲出20米,即将撞上桥面!该公司职工立即冲向江边,迅速将6根钢索拉回取水泵房。9天9夜的奋战后,项目平安度汛。
关关难过关关过,前路漫漫亦灿灿。该公司坚持内外贯通、上下协同,“书记领衔”向内寻求内生动力,向外寻找资源支持,全力以赴攻克项目建设难题。打桩声一天天响,设计图纸一遍遍催,进入2022年11月,G50项目也到了安装调试的紧要环节,但受多种因素影响,部分关键设备迟迟无法发货。眼看着工期逼近,该公司安排专人对接政府部门和供货厂商,多次协调沟通,才解决了设备发货难题。
历时44天完成招标采购,54天完成主厂房出零米,80天完成一套机组余热锅炉钢架吊装,151天完成燃机房、汽机房封顶,277天完成燃机点火,280天完成燃机并网……华电清远公司不断创造着新的“华电速度”。2023年3月8日,G50项目整套机组顺利完成72+24小时满负荷试运,具备转入商用条件,填补了我国自主燃气轮机应用领域空白。
勇攀高峰、奋勇争先,科技试验永不停歇
就像新鞋总会有磨合期一样,G50项目投入运行后也出现了一些问题。燃机运行过程中出现了轴承振动异常、BPT分散度偏差较大等情况,华电清远公司经过开缸检查,将“罪魁祸首”锁定在G50燃机燃烧器喷管、尾筒、透平叶片、排气侧膨胀节等材料缺陷上。
“不要害怕走崎岖的道路,不要害怕挑战高峰,要有大局意识,主动与设计厂家共同研究,如何改善这些材料缺陷,要为燃机设计制造技术的进步贡献力量……”
通过科学分析和充分论证,对相关部件材料、工艺技术进行更新迭代,成功解决了问题缺陷,完成了G50燃机的首次更新迭代。在此过程中,华电清远公司与东方电气联合开展运行检修工作,在燃烧器高温核心部件的运行验证和部件优化更新上紧密合作,实现了科研与生产、创新与实践、专家远程诊断与电厂运行操作的深度融合,加速推动G50燃机的优化改进、验证提升其可靠性、走向成熟化,大幅降低了运维服务成本、工程投资和设备造价,为实现从首台、数台制造到批量化、高质量稳定制造提供了自主可控、企业盈利的“中国方案”。
海不拒细流,方能成其大。山不拒细壤,方能就其高。华电清远能源公司并不满足于当前的“成绩单”,主动向前延伸,开展科技探索和试验,依托G50项目与东汽成立“清洁高效透平动力装备全国重点实验室华电分室”。全重实验室是我国透平动力装备行业唯一的全国重点实验室,这不仅是管理创新的体现,更是国产燃机技术全产业链研发方式的创新。它将推动“产学研”向“产学研用”深化,重点掌握压气机、燃烧器、透平等主要部件的关键核心技术,建立技术示范应用流程体系、技术标准体系。同时,借助工业互联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术,全面打造智慧燃机、智慧电厂,实现国产燃气轮机技术的迭代升级。
当前,全重分室已完成燃机自主运维等科技项目立项,针对关键部件进行了13项针对性的设计改进,目前燃机旋转热部件的整体性能以及安全可靠性较预期效果好;与东方电气共同研发国产燃机控制逻辑,同步远传燃机调试、运行关键数据,实现现场与后方数据共享、后台诊断,逐步形成了研发-应用-改进的正向循环,以实战成绩为燃机产业壮大、技术迭代升级赋能;深入推进创新链产业链人才链深度融合,深化创新联合工作机制,形成以华电为主导的产学研用合作模式,建立技术示范应用流程体系,畅通科技成果转化渠道,提升科技成果转化效率。后续华电清远公司将重点研究自动燃烧调整、能效诊断、运行优化、故障预警、燃机透平部件健康评估以及热端部件涂层寿命预测等技术,促进燃机智慧运维和检测评估能力的提升,实现燃机技术服务自主化、平台化、市场化和产业化,加快完成我国中小型燃机发电自主可控和安全可靠运行的研发与应用。
百尺竿头更进一步,策马扬鞭再奋蹄。华电清远能源公司将深入学习贯彻党的二十大精神和党的二十届三中全会精神,认真落实集团公司科技创新各项部署,团结一心加油干,凝心聚力谱新篇,在实现国产燃机产业链供应链自主可控、安全可靠的创新之路上不断前行,让科技创新从宏伟的“强国梦”变为绚丽的“实景画”。
责任编辑:许艳