国家能源集团科技增效跑出煤炭“智检”加速度
来源：中国能源新闻网 时间：2024-05-24 13:51
陈馨酽 刘红
近日，由国家能源集团数智科技公司承建的国内首个港口煤炭全链无人采制化平台在国家能源集团珠海港务稳定运行达6个月，使用量累计突破300次，这标志着珠海港全面进入煤炭“采制化”业务全工艺流程无人化生产时代。
国家能源集团珠海港，是我国煤炭应急储备基地和华南地区最大的外贸煤中转基地。作为“外煤进口、北煤南运”的主通道之一，珠海港务发挥着煤炭储备“蓄水池”的重要作用，集中转、分销、仓储、配煤等多种功能于一体。而煤质检测作为煤炭销售的关键环节，为保证煤炭供应质量提供了坚实支撑。目前，珠海港日均检测煤炭超过8批次、累计完成检测量达到210万吨。数字的背后，凝聚着国家能源集团以科技创新培塑新质生产力，赋能产业高质量发展的持续付出。
“这是一次质的飞跃。”珠海港务科技部负责人武猛告诉记者，煤质检测分析是一个复杂的过程，选择何种检测方法、样品的处理方式、何时进行下一步操作等，都需要专业人士“操刀”。比如在检测煤炭灰分时，需要专业人士根据煤样的燃烧情况和灰烬颜色、质地，判断煤样灰分含量以及是否燃烧完全，进而确定煤炭质量等级。然而，传统煤质检测方式易受人为误差影响、操作繁琐且存在安全风险，难以满足现代工业对煤炭供给质量和生产效率的高要求。
针对以上痛点问题，数智科技公司依托自研的煤炭全链无人采制化平台，联合珠海港务共同打造煤质检测智慧实验室。实验室打破了传统检测方式对人工观察和经验判断的依赖，可实现全自动化的采样、制样、化验过程，高效赋能港口煤质检测提质增速。
走进煤质检测智慧实验室，干净明亮的房间内全自动化设备排列整齐，智能机械臂正按照预设指令标准，有条不紊地抓取煤炭样本，精准地放入自动化制样设备中。经过破碎、缩分与混合，一瓶瓶标准的化验样本经传送带稳稳送入智能分析仪器，进行精细的化验分析。不远处集控中心的大屏幕，实时更新每一步数据，并自动生成检测报告。整个实验室仿若一个高效的智能工厂，无人操作，却秩序井然。
该项目经理刘红介绍，煤炭全链无人采制化平台巧妙地融合了人工智能、机器人应用、模糊控制等尖端技术，无需人工干预，便能自主分析、决策，与港口自动化设备结合后，可实现煤炭采样、转运、制样、传输、存查、化验全流程标准化、无人化、智能化作业，真正达到“人与煤样隔离、人与数据隔离”目标。
“该平台最大的亮点是引入基于区块链技术的自动审核算法，取代了原有的人工审核，并实现采制化全过程数据上链存证，从根本上避免了人为因素干预，有效提高数据可信度，同时大幅缩短审核时间，降低了化验管理成本，为煤质检测的提质增速提供了有力支持。”谈到平台优点时，刘红这样说。
新型煤炭无人采制化平台的推出不仅从技术角度解决了传统煤质检测中的诸多痛点，也在实际应用中为港口工作人员带来了实实在在的获得感。
“以往我们进行煤炭检测，需要人工取样、人工制样，最后送往第三方机构检测，整套流程走完至少需要3到4天。”珠海港务项目负责人李利慧介绍说，“自从应用该平台以来，港口煤质检测已经从传统的检测模式转变为平台化、标准化、一体化的新型检测模式。这不仅使制样、化验的效率提升了50%，还使出验时间缩短了近40%。同时，检测的准确度也有了显著提升，切实做到了提质增速。”
自项目启动以来，作为煤炭全链无人采制化平台研发的牵头部门，数智科技公司智能矿山与智慧运输事业部第一时间组建专项组。这支由9名技术专家顾问组成的团队，在项目经理刘红的带领下通力合作、集智攻关。其中，整体方案设计是平台建设的基础，最为关键。然而，当时行业里并无成熟案例可供参考，使项目组陷入了前所未有的挑战。他们不得不从零开始，摸索每一步。
500多天的时间，近百场交流研讨会，数十版方案调整，在团队成员的共同努力下，一个兼顾创新性与可行性的设计方案最终成型，为后续的建设奠定了基础。
“那段时间真的很煎熬，每天都在不断地试错和调整。”项目组成员蔡海波笑着回忆道，“但当我们看到平台最终成功建成，感到所有的付出都得到了回报。”
为进一步提升煤质检测工作规范化水平，数智科技公司将特色实践经验总结沉淀，积极参与到煤炭采制化标准建设。
据悉，该公司基于研究成果编制的《无人值守可信煤炭化验室通用技术要求》于2022年底正式发布。作为全球首个无人值守煤炭化验室标准，有效解决了国内无人化验室可信认证问题，填补了相关领域技术空白。与此同时，该公司致力于推动标准“走出去”，与国际标准化组织实验室设计技术委员会合作的相关国际标准建设，已正式获批立项，为全球矿业可持续发展贡献“中国方案”。
创新是引领发展的第一动力，面对当今挑战与机遇并存的市场环境，国家能源集团数智科技公司主动拥抱改革良机，坚持不懈自主创新，不断推动能源行业高端化、智能化、绿色化转型升级，为我国经济高质量可持续发展注入新动能。
责任编辑：闫弘旭
