贵州金元黔北电厂2号炉自主更换脱硝催化剂纪实

来源：中国能源新闻网 时间：2026-08-31 19:15

钢架之上巧解施工困局 设备主人做实极限降本

——贵州金元黔北电厂自主更换脱硝催化剂攻坚纪实

杜梦 何漂

　　“50件催化剂、17天工期、到货滞后13天、排布错乱分拣困难、每日仅14人可用……”面对这一串“拦路虎”，2号炉脱硝催化剂检修现场的气氛一度凝重。工期不等人，任务不挑人。“这个活，我们来扛！”关键时刻，国家电投贵州金元黔北电厂党委一声号召，党员带头站了出来，团员青年跟了上来——一支由运行、检修等技术骨干组成的“党员突击队”当场集结，在党旗下立下“军令状”：宁可加班加点，绝不延误工期！一场与时间赛跑的攻坚战就此打响。

　　压实设备主人责任，精细统筹破解人期双重瓶颈

　　2026年，面对电煤成本高企、经营压力倍增的严峻形势，黔北电厂坚持眼睛向内、手心向下，以极限降成本为主线，全面落实设备主人制，将“向管理要效益、向技改挖潜力、向实干创价值”融入生产实践，全厂统筹调配有限人力，运行、检修、机关人员齐上阵，自主完成2号炉脱硝催化剂更换。

　　“小何，这次催化剂更换难点多、成本管控要求严，一定要统筹好人力、工期、物料，安全保质完成任务。”热机部锅炉专工张小军提前对接项目负责人何漂，点明本次检修核心难点与降本管控硬性要求。作为脱硝系统设备第一责任人，何漂深知，落实设备主人制，核心就是把设备全周期管控、检修成本管控、现场安全管控扛在肩头。

　　工期短、人手紧、物料滞后，多重制约摆在眼前。何漂没有畏难退缩，第一时间锚定“安全、质量、成本”三大目标，细化分解每日作业清单，将拆除、转运、分拣、吊装、回装、现场文明治理等工序责任精准落实到每一名作业人员。开工前组织全员技术交底、风险辨识、任务分工，充分调动鏖战多日的检修队伍攻坚斗志，立下“零违章、零返工、控成本、保节点”攻坚目标，以设备主人的担当稳住攻坚基本盘。

　　外部平台拆除是本次检修第一道难关。核心作业人员李彬彬坦言，对比其余三台机组脱硝改造，2号炉外部拆除工程量成倍增加，既要切割大量平台栏杆、拆除声波吹灰器及配套管线，还要同步搭设安全防护围栏，全部工序仅留给两天窗口期。攻坚首日，检修现场焊割火花彻夜不息，切割开孔、空间清障、物料转运同步推进，探照灯照亮高温钢架上忙碌的身影，没有一人叫苦推诿。

　　依托设备主人精细化前置统筹，团队提前对检修区域分区规划，精准丈量划定废料、钢梁、保温材料、工器具专属堆放区，把狭小反应器空间划分成功能清晰的作业区块；扳手、手拉葫芦、钢丝绳等工器具一次性集中调配、定点摆放，避免现场杂乱造成人力内耗。这份看似细碎的前置布局，是落实精益检修、压缩无效工时、控制人工成本的关键一招，为全程提速增效打下坚实基础。

　　就地革新工艺挖潜，巧改方案实现极限降本增效

　　“检修既要埋头苦干，更要抬头巧干，小革新就能省下大人力、压缩长工期。”反应器催化剂转运负责人陶辉立足现场实操痛点，牵头实施多项工艺优化。团队创新采用可拆卸转运轨道，打通反应器内外物料流转通道，转运效率直接翻倍；改用高强度钢管替代传统跑车承载催化剂，降低手拉葫芦起吊高度，既减少人力消耗，又规避卡滞返工风险。一系列接地气、低成本的现场小改小革，立足现有设备就地改造，无需新增外委与材料投入，践行“能干不外包、能省绝不花”极限降成本工作要求。

　　突破固化思维、大幅压缩检修总量的关键一招，来自副厂长辛红松现场精准指导。巡查钢架作业面时，他对照图纸提出优化思路：“不必全部吊出催化剂，可内部移位腾挪，仅暴露待更换构件。”一语打破固有吊装方案桎梏，检修团队立刻重新推演施工流程，原计划整体吊出两侧110件催化剂的方案被彻底重构，仅需吊出55件，吊装工作量直接减半，工期大幅压缩，同步大幅减少吊装设备台班、人工、耗材等各项检修成本，实现“管理出效益、思路省成本”。

　　回装最后一箱催化剂的攻坚时刻，更是全体检修人员实事求是、反复推演的真实写照。受吊装孔尺寸、不可切割承重钢梁限制，前期拆除时只能分割吊装，如何实现整箱就位成为摆在众人面前的难题。大家手持卷尺反复丈量反应器侧壁、催化剂箱体间隙，在实测数据中找到突破口：将整排催化剂整体侧移，彻底清理积灰后复位，吊装孔有效长度可多出20毫米。团队立刻落地实施方案，移位、清灰、反复试装推演，当最后一箱催化剂平稳落位的沉闷声响响起，整场检修最关键的难题圆满攻克，全程未新增任何改造投入，靠实测、实干、巧思解决设备安装瓶颈。

　　高温鏖战淬炼金元底色，凝心聚力交出实干答卷

　　八月的贵州骄阳似火，锅炉钢架表面高温灼人，作业人员汗水滴落瞬间蒸发，衣衫凝结层层盐渍。高温酷暑挡不住攻坚脚步，暖心保障紧随一线：办公室、党群、人资等机关职能部门每日排班准时将绿豆汤、清凉饮品送至检修现场，丝丝清凉缓解高温疲惫，让奋战一线的员工真切感受到组织后盾，更激发全员攻坚克难、降本创效的内生动力。

　　历时18天专项攻坚，2号炉脱硝催化剂更换检修顺利收官。整场检修未依赖大额外委改造，未追加任何机具投入，既按时完成脱硝核心设备更新，保障机组环保稳定运行，更实实在在压减人工、机械、耗材等多项开支，仅此项即直接节约成本20万元。而这，只是黔北电厂今年4月以来持续开展机组检修的一个缩影——从锅炉到汽机，从电气到热控，每一台设备、每一次消缺都坚持“自己能干的绝不外包，能修旧的绝不换新”，从脱硝催化剂更换到管道打磨，从仓体改造到空预器检修等多类检修，全部自主实施，减少外委支出近200万元，真正把“降本增效”落到了每一处细节里。

　　责任是什么？担当是什么？在黔北电厂，答案从不挂在嘴上。高温钢架上跳跃闪烁的焊割火花，卷尺在钢筋铁骨间反复传递、丈量，还有那围在钢架旁对着图纸激烈研讨的团团人影——这些，便是此次检修最沉默也最铿锵的注脚。无需赘言，实干即是全部。

　　责任编辑：沈馨蕊