来源:中国能源新闻网 时间:2025-12-03 16:26
中国能源新闻网讯(郭芳芳 侯齐)12月2日,笔者从国网甘肃刘家峡水电厂(以下简称“刘家峡水电厂”)了解到,1号机组整机改造座环修复工作历经前期测量、旧密封圈拆除、新密封圈安装焊接等关键工序,目前已进入顶盖把合面精加工工序。

座环作为混流式水轮机的“心脏级”部件,承担着承重、过流、基准三大核心功能:既要稳稳托住超千吨的机组本体及上部混凝土结构,抵消运行时数百吨的轴向水推力;又需通过流线型过流通道降低水流损耗,直接影响发电能效;更以超高精度为定子、转轮等关键设备安装提供基准参照,是保障机组长期安全稳定运行的“定盘星”。
然而,座环修复中的旧密封圈拆除一直是行业难题。传统碳弧气刨工艺不仅会产生明火、高温熔渣及大量粉尘噪声,后续风动工具打磨还存在机械伤害风险,单是拆除环节就需耗时15天,且作业环境复杂、效率低下。
针对这一痛点,刘家峡水电厂在此次1号机组座环修复中创新引入“座环专用现场加工设备”。该设备以先进的切削加工系统替代传统明火作业,不仅实现了加工面粗糙度Ra3.2以上、平面度0.1毫米以内的高精度标准,更将原本需要15天的旧座环刨除+打磨工序压缩至2天,作业效能与质量实现双重飞跃。
目前,刘家峡水电厂正严格遵循“源头降风险、过程严管控”原则,重点盯防焊接质量检测、座环高程及水平度数据测量等关键环节,全力确保座环修复优质高效完成,为后续机组整机改造及安全稳定运行奠定坚实基础。
责任编辑:沈馨蕊