观察丨多方协力提升火电机组管道国产化程度
来源：中国能源新闻网 时间：2024-10-25 11:32
多方协力提升火电机组管道国产化程度
——推进火电管道（P92、G115）国产化高质量发展座谈会观察
中国能源新闻网见习记者 郭若渔
《中国制造2025—能源装备实施方案》提出，到2025年前我国将形成具有国际竞争力的较完善能源装备产业体系，引领装备制造业转型升级。《方案》要求积极开展清洁高效燃煤发电装备攻关，推进超超临界燃煤发电机组四大管道等关键设备国产化示范。
10月18日，由中电传媒股份有限公司主办，河北宏润核装备科技股份有限公司与宝武特种冶金有限公司协办的“推进火电管道（P92、G115）国产化高质量发展座谈会”在河北盐山举行。与会政府部门、企业有关负责人及专家实地考察、充分研讨，就加快升级火电管道技术、产业、商业模式创新等展开对话。
火电机组管道国产化项目有序推进
火力发电技术大致经历了从低温低压参数等级起步，向超超临界参数等级发电技术的跨越。其中，材料的发展是推动机组参数提升的关键因素。当前，应用于超超临界燃煤发电机组四大管道的材料，主要以P92和G115两种钢材料为主，但此前相当长一段时间，这些高温材料仍依赖于进口。
2010年年底，国家能源局启动超超临界火电机组四大管道国产化工作，制定了《超超临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，并加强组织协调国产化依托工程建设。
10月18日，“推进火电管道（P92、G115）国产化高质量发展座谈会”在河北盐山举行
十余年来，示范工程逐步推进——
2014年，华能南通电厂百万千瓦机组四大管道P92国产化示范工程圆满完成，标志着国产超超临界机组四大管道高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管技术全面突破。
2016年，华电句容电厂百万千瓦机组四大管道P92国产化示范工程顺利签约，实现了国家超超临界火电站四大管道所需管材全部国产化的目标。
2020年，华能瑞金电厂二期2*1000MW超超临界二次再热机组项目六大管道及锅炉管国产化工程合同成功签订，标志着国产P92钢管超超临界项目应用逐渐常态化。
相比P92国产化程度不断提高，具有更好耐热性能的G115则刚刚实现了首次在项目中落地运用。
2023年，市场监管总局批准在中国大唐集团郓城电厂两台超超临界（1000兆瓦）燃煤电站锅炉中试用G115钢。2024年9月，中国大唐郓城煤电项目1号锅炉最重要承重部件——大板梁顺利吊装就位，标志着世界首台630℃超超临界二次再热燃煤发电机组正式进入设备安装阶段。
大唐郓城发电公司工程设备部副主任姜海峰表示，项目对G115的运用打破了高温材料长期依赖进口的局面，对于推动火电管道国产化高质量发展具有重要意义。
河北宏润核装备科技股份有限公司董事长刘春海介绍，大唐郓城煤电项目使用的G115大口径无缝钢管由河北宏润与钢研总院、宝武特治合作联合开发，通过中国机械工业发电设备中心、中国钢结构协会钢管分会、上海钢管行业协会专家委员的研究论证，各项技术指标均满足超超临界火电机组标准。
G115有望成为火电机组管道优选材料
相关研究显示，G115钢的应用助力电站锅炉蒸汽温度提升至目前世界最高的631℃，降低机组煤耗。与现有商业运行最先进的1000兆瓦二次再热超超临界机组供电煤耗相比，采用G115钢建设的630℃超超临界示范机组，每台每年可节约标煤约12.2万吨，减排二氧化碳约26万吨。
业内人士表示，G115正式进入工程试用阶段，对推动电站锅炉节能减排、助力实现双碳目标具有重要战略意义。
10月18日，“推进火电管道（P92、G115）国产化高质量发展座谈会”开始前，与会代表在宏润核装车间参观500MN挤压机作业
据宝武特种冶金有限公司高级工程师赵海平介绍，G115钢在630~650 ℃温度范围内具有优异的高温持久性能，其抗氧化性强，为火电机组温度提高至630 ℃奠定了材料基础。
“大唐郓城煤电项目首次将G115耐高温钢应用到煤电机组，将汽轮机进气蒸汽温度提升至631℃，攻克了同类型百万千瓦机组620℃的技术壁垒，首次将燃煤机组发电热效率提升到50%以上。”中国能源研究会特邀副理事长陈进行表示，G115的推广运用将极大推动煤炭清洁高效利用水平。
记者了解，受到使用习惯、用户信心等多种因素制约，G115常态化推进还需要有更强有力的数据和研究积累，需政产学研用多方联动，推动火电管道等辅机设备国产化进程。
河北省能源局副局长赵春怀表示，目前国产P92和G115已走在世界前列，且具有价格优势。下一步，G115耐高温钢在煤电机组的广泛应用，将极大推动煤炭清洁高效利用水平。”
责任编辑：王萍
