来源:中国石化报 时间:2024-08-28 11:37
近日,中原油田在明416井打塞作业现场,首次采用“智能一体化工序管设备”,使原先“分体式”作业设备集中在一起,实现“一趟式”作业工序。原本需要实施起下油管、注灰打塞等10多道工序、10天才能完成的作业任务,仅需3道工序、6天时间便能顺利完工,使作业施工提速提效。
据介绍,这套“智能一体化工序管设备”从胜利油田引进,采用“车载+集成一体化”设计模式,由载车底盘、可升降操作控制室、动力传动系统、液压系统、数据采集分析系统等十几个系统组成,对搬迁、安装、连管线、作业等多种工序,采取“连油设备+”的作业模式进行集成优化,不仅缩短作业周期,提高作业效率,还节省现场车辆和人员数量,实现省时、省力、省钱。
在作业搬迁过程中,该装备采用“一车装”模式,车上设备无需重复拆装,可随车折叠搬迁,与常规作业搬迁相比,缩短搬迁时间5小时以上,节约辅助车辆4台次。作业前,无需进行管线连接、打绷绳等作业工序,提高作业效率。
同时,该装备还实时监控数据采集,对油管排量、井口压力、循环压力等自动监控,提高复杂问题处理能力。配备的车载自动化装置,实现井架一键式收放,避免人工操作不当造成设备损伤。配备的倒车影像装置,具备倒车喊话功能,提醒现场人员注意安全,消除了吊机下站人等安全隐患,确保施工人员安全。此外,该装备防喷盒底部设置有油液接收装置,实现污油不落地,生产更环保。
下一步,油田将对此设备进行优化改进,扩大应用范围,助推工程装备迭代升级,为油田发展新质生产力注入新动能。(李 英 孙 博)
责任编辑:江蓬新