我国首个全链条绿色低碳乙烯工程全面投入商业运营

来源：中国能源新闻网 时间：2026-10-15 16:36

国产化率99% 大型乙烯成套技术实现自主可控

　　中国能源新闻网讯（记者王怡 莫非）10月15日，我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程全面投入商业运营，标志着中国石油在新疆形成300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力。工程11套主要生产装置中，有10套采用了国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，整体国产化率达99%。

　　工程搭建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环，建成国内首套自主技术乙烯三机电驱装置和全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地。工程通过回收乙烯裂解烟气中的二氧化碳生产尿素，实现“以废制肥”。目前，工程已捕集利用二氧化碳超10万吨，产出绿色尿素超12万吨。工程可年减碳137万吨，固碳生态效益相当于新增548万亩森林碳汇。该工程投产以来，产销运行平稳有序，验证了中国石油自主大型乙烯成套技术及国产核心装备工业化应用的可靠性。

　　据悉，工程可年产90万吨全密度聚乙烯、45万吨聚丙烯、10万吨顺丁橡胶，橡塑产品总产能达145万吨，填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶新材料产业空白，带动区域下游形成千亿级产业集群，可拉动巴音郭楞蒙古自治州地区生产总值增长15%。新疆巴音郭楞蒙古自治州党委常委、常务副州长黄新平介绍，工程直接新增就业1500人，随着下游产业项目的陆续建成，还可新增就业岗位1.5万个以上。

　　据中国石油独山子石化公司执行董事、党委书记王生伟介绍，随着工程全面投入商业运营，独山子石化将依托全流程自主乙烯产能，打通新材料规模化生产链条，大幅拓宽高端新材料原料供给保障能力，为前沿新材料研发、中试及产业化落地提供稳定、低成本原料支撑，进一步提升新材料迭代研发能力，统筹南北疆业务布局，聚力构建“基础原料+高端材料+前沿材料”产业体系，形成差异化、高端化、系列化产品体系，打造化工新材料创新示范基地。

　　“120万吨不是终点，而是一个更好的开始。”中国工程院院士、清华大学教授金涌表示，该类绿色示范模式有效破解行业痛点，在稳固产业供给能力、保障产业链供应链安全的基础上，搭建起全链条低碳发展体系，实现产能升级与节能降碳双向同步，重塑了高耗能石化产业的传统发展逻辑。

责任编辑：江蓬新