中国新增13家“灯塔工厂” ——风电及核电行业首座“灯塔工厂”诞生

来源：中国能源新闻网 时间：2024-10-11 16:13

　　中国能源新闻网讯 （记者 邱燕超） 10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，新增包括中核集团、三一中能、宁德时代、施耐德电气等中国能源企业在内的22家企业获评“灯塔工厂”。

　　至此，全球“灯塔工厂”总数增至172家，覆盖31个国家、35个行业。其中，来自中国的企业数量达到78家（包含大陆74家和台湾4家），占全球总量的45.3%。中国成为拥有“灯塔工厂”最多的国家。

　　多项全球首个，实现能源行业新突破

　　公开资料显示，全球灯塔网络是由世界经济论坛与麦肯锡公司共同发起的一项倡议，于2018年启动。

　　“灯塔工厂”是由二者共同遴选的“数字化制造”和“全球化 4.0”示范标杆，被视为第四次工业革命的领路者，代表世界数字化制造最高水平。其评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、5G等技术。

　　世界经济论坛认为，在全球供应链中断、技术进步和环境压力日益增加的背景下，可持续生产已成为推动生产力增长的关键。不断发展壮大的全球灯塔网络及其多元化成员，展示了“灯塔工厂”如何利用人工智能和其他先进技术来应对数字化转型发展。

　　值得一提的是，在此次入选“灯塔工厂”的中国企业中，三一重能叶片工厂成为全球首座风电行业“灯塔工厂”，中核集团旗下中国核电投资控股的三门核电有限公司成为全球核电行业首个入选“灯塔工厂”的企业。

　　据了解，三一重能在湖南韶山打造的超级叶片工厂，颠覆了传统风电叶片生产模式，从源头保障了叶片的全生命周期安全可靠。该工厂运用行业首创的数字元平台，打造智慧大脑，实现对叶片生产全流程的360度无死角在线监控和精益化管理。通过机器人配合激光引导技术，实现叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆等工序的无人化，显著提高了生产效率和质量管控水平。特别是在叶片灌注环节，韶山叶片工厂采用行业首台套规模化集中灌注技术，使灌注效率提高25%，实现了树脂材料进、存、用全流程的高度自动化。

　　三门核电位于浙江省三门县，项目规划建设6台百万千瓦级的三代核电机组。6台机组全部建成后，总装机容量将超过700万千瓦，年发电量可达到600亿千瓦时，是助力浙江省建设国家清洁能源示范省、保障国家能源安全和促进碳达峰碳中和的重要力量。

　　此次成功获评“灯塔工厂”，代表着三门核电已将第四次工业革命的新技术应用于企业研发、生产、管理、服务等各方面。多年来，三门核电聚焦科技创新，通过数字化手段，优化各类业务流程，提高生产效率和管控水平，同时用数据进行分析和决策，实现精准管理和运营，并加大先进技术引入力度，用数智化先进解决方案，打造智慧电站，以科技创新推动产业创新，整体协同推进核电数智化发展。

　　拥抱数字化，绿色发展成效显著

　　麦肯锡资深专家对“灯塔工厂”进行研究发现，与其他国家相比，中国的“灯塔工厂”更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展等因素，都在倒逼中国企业开展端到端的数字化转型。

　　麦肯锡专家表示，在打造“端到端智能制造”生产管理方式的同时，工业互联网平台在智能制造上的资源配置和产能优化的战略意义不容忽视。一方面平台可以将云计算、物联网、大数据的理念、架构和技术融入工业生产，为生产与决策提供智能化服务；另一方面，平台互联互通，前端可连接用户需求，后端可连接智能工厂，实现柔性化、定制化生产，也能进行全球资源的协同配置。

　　据了解，在全球“灯塔工厂”之中，有17家工厂借助相关技术，在绿色发展方面取得显著成效，赢得了“可持续灯塔工厂”称号，施耐德电气海得拉巴工厂就是其中之一。该工厂主要生产关键电气设备，利用由物联网设备支持的、基于云的制造系统运营，通过先进技术进行数据实时收集、预测和分析，实现智能决策。

　　“灯塔工厂”验证了传统制造业通过数字化转型能够降低资源消耗、减少浪费及碳排放，并有效提升生产效率与企业利润的效果。以施耐德电气为例，为了提高能效、减少碳排放，工厂空气压缩机安装了可支持物联网的相关设备，冷水机配备了闭环控制的能源数据管理系统，实现了不间断、实时的能耗监控和调节，全面优化这两大高耗能设备管理。四年以来，工厂升级成绩卓越：能源消耗减少59%、废弃物优化率提高64%、碳排放减少61%、水资源消耗减少57%。

责任编辑：王萍