健全绿色研发体系，突破核心技术。围绕“双碳”目标与新型电力系统建设，完善“绿色、低碳、高端、数字”科技创新体系，聚焦14个重点产业领域、116个技术方向持续开展绿色低碳技术攻关，为转型升级筑牢技术根基。“十四五”期间保持研发投入强度在5%以上，大容量高水头水轮发电机组、高温气冷堆核岛蒸发器等技术走在世界前列，攻克一批关键核心技术，在超高水头超大容量抽水蓄能机组、先进电机、高端阀门、煤化工、数字孪生等转型升级重点领域不断取得新技术突破。累计获得省部级以上科技奖励160余项，获得专利授权2100余项，23个项目获批国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备，成功获批国务院国资委电力装备领域水电装备、先进电机2个方向原创技术策源地。

　　拓展环保产业，技术产品多点突破。环保产业成功实现固、液、气三态环保业务与产品的系统性拓展，在巩固传统电力环保优势业务的同时，持续研发节能减排、工业环保等关键技术，发展节能余热利用、可燃废气及危废处置等新兴业务，推动转型升级向多领域延伸。开拓钢铁、焦化、水泥等非电行业大气污染治理，开展海水淡化、锅炉补给水、凝结水处理以及钢铁、化工等工业领域水处理业务，实现工业危险废物焚烧、物化处理、固化填埋等方式处理处置。在生物质、垃圾发电、节能余热利用，可燃废气回收利用，大气治理、水处理，危废处置以及冶金GGH等细分市场实现“多点开花”：世界首套全热回收辐射废锅、对流废锅盛虹炼化项目顺利投运；实现煤制油加氢循环泵“卡脖子”关键技术研究国产化研制；世界首台高参数、日处理垃圾量最大的垃圾焚烧锅炉成功通过满负荷试运行；冀南钢铁燃气发电岛EPC项目实现集“炉、机、电、热、安”于一体的发电岛总承包突破；成功签订国内首个百万二次再热机组掺烧生物质的科技创新项目——大唐雷州电厂多燃料耦合EPC项目，转型升级的产业版图持续扩大。

　　体系筑基：全域协同的绿色制造支撑

　　哈电集团立足全流程、全领域、全链条，构建全方位绿色制造体系，通过将绿色发展理念嵌入管理制度、生产实践、能源供应、基地建设及产业链协同各环节，为转型升级提供坚实体系支撑，实现绿色转型的全域覆盖与深度落地。

　　健全管理制度体系，层层压实责任。印发《哈电集团节能环保管理办法》《哈电集团职业健康安全、节能环保责任制管理办法》《哈电集团安全环保奖惩管理办法》《哈电集团绿色低碳管理细则》《哈电集团碳排放管理细则》等管理制度，系统完善碳排放统计、核算及考核体系，统一规范能源消耗、碳排放、污染物排放的统计口径与核算方法，明确能源与生态环境保护工作主体责任及职责分工，为转型升级筑牢制度保障。

　　优化绿色能源供应，减排成效显著。所属7家制造企业全部建成节能高效照明系统及风光互补厂区照明系统，动装公司创新应用光导纤维照明装置，年均节约用电约7万千瓦时；累计采购绿电7000余万千瓦时，减少二氧化碳排放近4万吨；因地制宜建成厂房屋顶光伏发电装机11.8兆瓦，累计发电近900万千瓦时，减少二氧化碳排放4800吨；优化改进厂外货物运输，推进“公转铁”“公转水”，厂内货物运输采用电动平板车替代燃油车，显著降低物流环节化石能源依赖，从能源供应端助力转型升级。