科远智慧完成国内首家超超临界全机组DCS系统改造

来源： 时间：2021-06-03 11:16

控制系统实现“100%自主可控”

科远智慧完成国内首家超超临界全机组DCS系统改造

中国电力新闻网记者 于海江 通讯员 丁婷婷

　　5月6日，由南京科远智慧科技集团股份有限公司（简称“科远智慧”）自主研发、100%自主可控智能控制系统NT6000 V5，在大唐南京发电厂2号66万千瓦机组实现进口替代，正式投入商业运行。该机组成为国内首家超超临界全机组DCS、DEH系统“100%自主可控”机组，该项目的投运为解决重大装备自主可控战略问题，为大唐集团加快能源安全建设，为100%自主可控DCS在中国能源行业的完全替代奠定了坚实基础。

　　接下来，科远智慧100%自主可控NT6000系统将在世界煤电装机规模最大的大唐托克托电厂60万千瓦机组及大唐徐塘电厂30万千瓦机组投入运行，科远智慧100%自主可控系统将帮助更多行业企业完成自主可控替代。

　　铸自主可控智能控制典范

　　大唐南京发电厂（简称“大唐南电”）始建于1910年，是我国第一家官办发电厂。其2号机组原使用美国福克斯波罗IA系列DCS，德国SIEMENS SPPA-T3000 DEH，已运行近11年。为解决“卡脖子”问题、进一步提升机组效率，大唐南电率先布局自主可控改造。基于大唐集团与科远智慧多年的深度合作基础，大唐南电与科远智慧又一次精诚携手，进行2号机组DCS系统100%自主可控改造。

　　本次改造经过1年多前期论证与精心准备，历时20余天完成44面机柜共12000余个热工信号点的接线、调试、试运、开机运行。采用科远智慧全新一代100%自主可控智能分散控制系统NT6000V5完全替代进口控制系统，实现国内超超临界机组DCS、DEH、ETS、MEH、METS系统一次性全国产化完整替代。

　　同时，在自主可控基础上，基于大数据分析、人工智能、先控技术等技术应用，汇集大唐南电、大唐华东院、科远智慧的先进控制策略，拓展了智能预警、设备诊断、燃烧优化、一键控制等智能控制应用，以机器监盘逐步替代人工监盘，大幅降低运行操盘工作量，实现智能监盘。

　　自主可控掌握核心安全

　　工业控制系统是工业企业的“核心大脑”，工控安全是国家安全的重要基础，也是经济安全、社会安全、民生安全的重要保障。工业控制领域软硬件技术、关键核心芯片等技术不自主可控，将对我国能源安全构成重大的威胁。目前国内主要能源企业高度重视工控安全，均在推进控制系统全面国产化工作，要求控制系统全部硬件器件、全部软件实现国产化，以实现控制系统全面国产化。

　　科远智慧居安思危，从2010年开始布局控制系统完全国产化，并稳步推进。率先在全国推出了100%自主可控NT6000 V5智能分散控制系统，系统硬件设备包括控制器、IO模件及各类组件等均100%采用国产芯片，CPU采用中国电子飞腾FT-2000/4处理器，操作系统采用基于国产安全加固的银河麒麟V10操作系统，并配套自主可控的信息安全防护技术，解决DCS（DEH）系统信息网络的安全防护问题，满足网络信息安全等保2.0的三级要求。是目前国内第一家通过国家权威机构认证为100%自主可控的DCS系统，并通过了中国自动化学会（CAA）DCS系统整体性能测试，达到行业先进水平。

　　国家“十四五”规划中对于着力解决“卡脖子”问题，加快建立自主可控的产业链体系做出了明确要求，重大装备全面国产化已成为势不可挡的趋势。未来，科远智慧将大力推动100%自主可控NT6000智能控制系统在电力、冶金、石化等能源和国民经济关键领域的全面应用，以更先进、更安全的控制系统，全面保障国计民生各“生命线”的本质安全，为工业企业高质量发展，为经济强国战略持续贡献力量。

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