大榭石化公司：多维度攻坚 提质增效“加速跑”

来源：中国能源新闻网 时间：2025-02-19 09:56

崔博洋 孙海鹏 胡海龙

　　近两年来，大榭石化以优化生产工艺、提升能源利用效率为核心，将减少蒸汽和凝结水的无序排放作为重要突破口，通过一系列技术改造与管理优化措施，进一步提高资源利用率。今年，大榭石化深入贯彻中海炼化“质量效益年再启航”活动要求，秉持“一切成本皆可降”原则，继续深挖提质增效潜力，加大技措技改力度，加快资源统筹进度，实现新跨越。

　　冷凝水回收 化废为宝     

　　冷凝水作为工业生产的宝贵资源，回收利用价值大，大榭石化敏锐地抓住“小白龙”治理契机，推动冷凝水回收工作。

　　“小白龙”通常是指厂区装置排放的白色烟雾或蒸汽，形似“小白龙”。然而，在以往的生产过程中，水蒸气的外排不仅伴随着大量热能的浪费，而且其潜在的效能也一直未得到充分重视。2024年12月，借助大检修契机，大榭石化开始对全厂范围内的“小白龙”现象展开系统治理。其中，160万吨/年溶剂脱沥青装置凝结水回收设施在这一过程中发挥了重要作用，一经建成便迅速投入使用。这套设施采用先进的带压闪蒸技术，实现溶脱装置凝结水余热100%回收利用。“投运后，每小时回收凝结水约5吨，并副产1吨0.35MPa蒸汽供重油罐区加热用。”相关负责的工程师夏伟健说，资源高效再利用成效初显。

　　此外，大榭石化以系统思维和全局视角为指引，对老厂区储运罐区、三期第四路凝结水、五期凝结水等多个区域的冷凝水系统根据品质按梯级利用原则进行优化改造，大榭石化全厂冷凝水回收利用率已提升至85%以上。

　　原料利用规模化 深挖价值潜力     

　　今年1月，大榭石化50万吨/年轻烃芳构化装置C5烯烃增设脱二烯烃项目反应系统成功引油，产出高性价比的轻芳构化原料，提高装置原料适应性的同时实现了C5烯烃等轻石脑油物料的价值最大化。

　　作为国内首套连续移动床轻烃芳构化装置，该装置在大榭石化的油品转化升级进程中具有举足轻重的地位。然而，在首次工业应用过程中，由于对该工艺的反应热、催化剂积碳速率等方面的认识存在局限，装置初期运行面临诸多挑战。反应温降大、催化剂积碳迅速、再生器烧焦能力不足以及目标产品收率低等问题，严重制约了装置潜能的充分发挥。

　　为了解决这些问题，轻烃芳构化装置“一条龙”攻关团队经过数十次的专题研讨与深入交流，明确了攻关方向，并实施了一系列创新举措。经过不懈努力，再生器烧碳能力同比提升2%，液收同比上升12%，预计每月可实现增效700余万元。“如今，装置已成功突破高负荷运行瓶颈，各项运行数据均达到历史最优水平，装置运行负荷和高附加值产品收率等实现了大幅提升。”大榭石化首席工程师王仕文自豪地表示。

　　技改赋能 拓宽增效路     

　　过去一年，大榭石化紧紧抓住全厂大检修这一关键契机，深入挖掘提质增效的潜在空间。秉持着对生产装置全流程精细化管理的理念，全力聚焦工艺优化，稳步推进36项项目攻关，在大检修期间成功实施174项技术改造项目。这些项目的落地，为大榭石化实现生产效率的大幅跃升与成本的有效控制，构筑起了稳固的根基。

　　在石化产业领域，提升加热炉的能源利用效率，一直是实现提质增效的核心任务。大榭石化积极作为，在二常装置率先开展 95+超净余热回收技术改造，同时对柴油加氢装置、连续重整装置以及乙苯装置的空气预热器进行能效提升改造。改造后，各装置的排烟温度成功降至110℃以下，节能成效显著。

　　进入2025年，大榭石化的节能降耗成果进一步凸显。1月，全厂加热炉平均热效率提升至94%，每年可减少燃料消耗3048 吨，生产成本降低达千万元。不仅如此，大榭石化还将眼光放得更远，在五期项目新建的连续重整装置及三常装置的11台加热炉设计阶段，便积极推广应用95+技术，为生产持续赋能。

　　责任编辑：于学华