首家“零碳工厂” 大唐环境铸就绿色新典范

来源：中国能源新闻网 时间：2024-12-27 15:21

范长丽

　　在江苏省西部，淮安市南端，有一家装备制造工厂。从高处俯瞰，工厂屋顶是一片片整齐排布的光伏板。它们尽可能地占据着各个角落，吸收着来自太阳的能量，将太阳能转化为“绿电”之后，再输送到工厂各环节的生产线上。

　　这家名为大唐（江苏）环保装备有限公司（以下简称“大唐环保装备）践行“提供绿色能源，点亮美好生活”企业使命，以创新为笔，以科技为墨，绘就了一幅绿色、低碳、可持续发展的壮美画卷。项目投运一年来，已实现二氧化碳减排3000余吨。通过中国节能协会零碳工厂认证评价，获得“五星”零碳工厂认证证书，成为中国大唐集团公司首家获认证的“零碳工厂”！

　　绿色布局构建零碳发展蓝图

　　“新建的大唐环保装备公司一定要落实中国大唐集团公司党组提出的建成标杆示范项目要求，严格按照零碳工厂标准建设！”

　　时间回溯到2023年元旦后第一个工作日周例会上，窗外朔风凛冽，会议室春意浓浓，尤其是大唐环境产业集团股份有限公司（简称“大唐环境”）党委书记、董事长朱利明传达了集团公司党组对大唐环境公司所属大唐环保装备建设“零碳工厂”的殷切希望和发展目标后，让同志们热血澎湃、充满干劲。

　　大唐环保装备自成立伊始，便将绿色发展理念深深根植于企业的战略规划之中。工厂选址充分考虑周边资源与环境因素，依托当地丰富的可再生能源资源，如太阳能、风能等，为实现零碳能源供应奠定了坚实基础。

　　项目于2023年3月开工，厂区规划采用了先进的绿色建筑设计理念。厂房建筑采用高效的隔热材料与节能门窗，最大限度地减少了建筑物的能源消耗。厂房屋顶安装了大面积的太阳能光伏板，不仅为工厂提供了清洁的电力来源，还在炎炎夏日起到了隔热降温的作用，降低了空调系统的能耗。厂区内的绿化布局也经过精心设计，绿树成荫、花草繁盛的环境不仅美化了厂区景观，还通过植物的光合作用吸收二氧化碳，进一步促进了碳平衡。

　　“蜂窝项目历时7个月便实现投产，刷新了中国大唐集团地方项目的建设速度。”该公司副总经理告诉记者，2023年10月，年产10000立方米蜂窝脱硝催化剂生产线实现量产，预计2024年年底实现年产量超出预期年产量目标150%，逐步构建起一个涵盖蜂窝催化剂、固废处理、清洁能源利用、生态修复及环保技术咨询服务的多元化战略布局。

　　能源转型清洁电力驱动未来

　　进入大唐环保装备的生产车间，只见智能机器人正有序地进行着蜂窝催化剂的生产及装备工作；自动化生产线上的设备精准而高效地运转，智能监控系统实时反馈着生产数据，确保每一个环节都达到最优状态……整个车间呈现出一派繁忙而有序的生产景象。

　　该公司技术负责人表示，目前大唐环保装备工厂可实现温室气体100%抵消，已达到Ⅰ型五星级“零碳工厂”等级，是目前环保装备制造领域零碳工厂建设的最高认证成就！

　　针对有关零碳的提问，该公司管理人员解释道：“零碳并不是指在每个生产环节中都不存在碳排放，而是在企业用电、生产一体化流程之后，最终达到碳抵消的状态。”

　　零碳工厂的核心在于能源的绿色转型，大唐环保装备在这方面做出了卓越的探索与实践。项目主要包含智能管控车间、综合智慧能源、绿电保障、废水零排、碳智能信息化平台五大系统，集屋顶、水面、幕墙光伏、储能等多种环保节能方式于一体。其中屋面光伏采用当前发电量较高，技术更为优越的最佳倾角方案建设，这些光伏板在阳光的照耀下，源源不断地将太阳能转化为电能，满足了企业生产过程中相当一部分的电力需求。

　　除了屋顶光伏发电，大唐环保装备还积极探索其他可再生能源的利用途径。例如，在厂区原有池塘基地拓宽建设安装了水面光伏、光伏幕墙采用较为先进的碲化镉透光薄膜组件建设光伏幕墙发电试点、储能电站可有效提高发电系统可靠性和稳定性、优化新能源利用、能量调节、提高可再生能源利用率。

　　数字化管理，是实现“零碳”目标的有力抓手。生产线接入了综合能源管控平台、智慧能碳管理平台和智慧园区管理平台，借助高度数字化和信息化手段对生产办公用能进行负荷调度，协调控制光伏发电与用电设施，分析监控碳排放数据，对碳足迹管理提供数据支撑。

　　在智慧管理平台大屏幕上清晰地显示着碳排放总量、入园人数、总用电量等基本信息。企业负责人介绍说，工厂系统化地采用零碳智慧园区整体解决方案，相较同类园区运营成本，大幅降低了能耗和碳排放，成为江苏省淮安市首个“零碳工厂”示范工程，为装备制造领域的节能减排和转型升级提供了宝贵的经验与借鉴。

　　技术创新打造绿色制造引擎

　　在环保装备制造领域，技术创新是实现零碳目标的关键驱动力。大唐环保装备深知这一点，始终将科技创新放在企业发展的首位，致力于研发和应用一系列绿色制造技术。

　　生产工艺采用了先进的智能制造技术，实现了生产过程的自动化、数字化与智能化。通过引入工业机器人、自动化生产线等设备，不仅提高了生产效率和产品质量，还大大减少了人工操作过程中的能源消耗和碳排放，相较于其他厂商，每年可减少人员支出上百万元。

　　建设有废水循环处理设备，实现了中水回用、废水零排；通过技术突破与工艺优化，使用清洁能源、可回收材料替代原生材料，减少原、辅材料的消耗和能源消耗，在最大范围内对工厂的生产与运营进行节能与资源化利用。

　　建设数字化、信息化制造车间，通过为脱硝催化剂制造车间和新能源设备建设数字孪生模型，将设备信息、产量、能耗、人员等数据自动收集连入系统，极大提升了精益化生产及管理能力，达到国际先进水平。

　　同时，对企业的能源管理系统进行了智能化升级改造，实现了对电力、热能等能源的实时监测、分析与精准调控。通过优化能源分配与使用效率，确保每一度电、每一份能源都能得到最合理的利用，最大限度地减少了能源浪费现象。

　　此外，大唐环保装备还注重产品本身的绿色创新。研发出一系列高效、节能、环保的新型装备产品。这些产品在设计上充分考虑了能源利用效率和污染物减排效果，不仅在国内市场得到广泛应用，还远销海外，为全球环保事业贡献了大唐力量。

　　“向绿而行、逐梦蓝海，我们奋力跑出绿色低碳高质量发展‘加速度’。”大唐环保装备负责人说，企业将锚定绿色低碳发展路径，加快打造绿电应用示范地、绿色产业集聚地、绿色标准策源地，为高质量发展构筑起硬核支撑。

　　责任编辑：于学华