中煤中天合创门克庆煤矿：以“智”赋能绘就“煤”好未来

来源：中国能源新闻网 时间：2024-01-15 17:36

薛琛林 张君

　　智能化建设是煤炭行业发展的必然趋势，也是实现强稳促安、提质增效、绿色可持续发展的重要举措。近年来，中国中煤中天合创门克庆煤矿坚持“人民至上、生命至上”，积极响应国家智能化矿山建设要求，全力推进智能化矿井建设。2019年1月建成第一个智能化综采工作面，2021年12月高分通过内蒙古自治区智能化矿山评估验收，2022年7月通过国家首批智能化示范煤矿专家组验收，2023年12月入选第一批国家智能化示范煤矿名单。

引进先进装备技术　实现减人增安提效

　　“3103智能化工作面的各项技术指标和功能均达到了技术要求，实现了‘一键智能化、记忆截割、远程集控、矿压监测、智能联动、少人巡检’工作面智能化开采目标，同意该项目顺利通过验收。”2019年1月15日，在门克庆煤矿3103工作面示范工程验收及成果展示工作会上，专家组一致评价道。

　　在国家“两化融合”的发展趋势下，该矿坚持高目标、高标准、高起点、高速度推进煤矿智能化建设。智能开采方面，克服矿井涌水、冲击地压和无经验可借鉴等困难，首次研发上窜下滑监控技术，增加工作面惯导调直、人员主动防护、视频AI防碰撞等功能，填补了中国中煤在复杂条件下大采高工作面智能开采的空白，初步实现了“机械化换人、智能化减人”；智能掘进系统集成各类传感器、惯导和AI视频，构建智能感知、人员主动防护和数字孪生系统，巷道断面误差修正、摆速自适应控制、任意断面自动化截割更加智能；智能化主运输系统，首创煤流线集成5G巡检机器人、人员防护、异物检测、撕裂保护、健康诊断等多重智能分析，实现矿井智能煤流控制，达到系统的最优起、停级联、最佳运行调速；智能通风系统与视频AI相融合，实现通风设备智能控制、通风参数精确感知、通风灾变智能防控、通风供需智能匹配。

坚持创新驱动发展　生产过程智能管控

　　在该矿调度指挥中心，“高清巨幕”上显示着矿井生产运行实况，工作人员按下一键启动按钮，综采设备依次启动，采煤机自动行走、截割，液压支架自动执行跟机、拉架、推溜及相应的支护操作，工作面智能AI摄像头如“天眼”紧盯采煤机与支架护帮板状态，胶带输送机把原煤运往主井。这正是该矿智能化建设的一个缩影。

　　2021年，该矿智能化建设驶入“快车道”，依托物联网、大数据、云计算等技术手段，完成智能化矿山信息基础设施、综合自动化集控平台等升级和工作面智能化建设，多项技术为国内首创，建成国内冲击地压环境下安全高效开采模式。构建起具备“人、机、环”信息全面感知、系统融合、动态辨识、有效预警、协同控制的智能系统，实现企业管控能力、资源整合能力、业务协同能力、本质安全管理能力、集约化服务能力和综合管理能力的快速提升。巡检机器人、矿井“一张图”、5G通信等地面先进技术场景在该矿井下现场得到了全面应用，建成了智能采煤、智能掘进、智能通风、智慧矿区等22个智能化系统；智能化仓储项目，实现了堆垛机节能高效、引入AGV机器人、应用数字孪生、图像辅助盘点和系统功能更加丰富等五个创新，使物资管理达到自动化搬运和智慧化管理。

秉持以人为本理念　打造智慧矿山典范

　　“曾几何时，煤矿被认为是苦、脏、累、险的工作之一，而作为能源央企，我们有责任为职工创造更好的工作环境，为推动复杂地质条件下智能化矿井建设提供参考经验。”该矿智能化建设负责人说道。

　　近年来，该矿强化顶层设计、加大科技投入，突出“一个智能中台、两个云算力中心、三类人工智能应用、四项生态发展理念、五大国内先进创新、六个实现价值”，持续推进智能化创新、升级。该矿建成中国中煤首个蒙陕地区深部强冲击地压倾向性煤层大采高智能化、少人化综采工作面，首次完成MB670-1型掘锚机电控系统国产化替代、4G、5G专网与公网一卡无缝漫游，构建防冲智能预警指标模型实现多参量综合智能预警，应用AIoT技术打造“云工作台+聚合·共享应用”智能园区管理平台，实现采煤掘进系统“智能化少人化”、辅助运输系统“连续化高效化”、机电装备控制“远程化地面化”、灾害预警系统“动态化实时化”。该矿选煤厂利用“NLP+AI+CV”等综合技术，构建“固定岗位无人值守+远程监控+有人巡视”智能选煤模式，被央视CCTV10《时尚科技秀》栏目进行宣传报道。该矿多项成果达到行业领先水平，建立起独具中天特色的智能矿井模式，为煤炭行业智能化发展贡献中天智慧、中天力量。

　　以“智”赋能，绘就“煤”好未来。作为国家首批智能化示范煤矿，门克庆煤矿将以更高站位、更大力度、更实举措，争做智能化矿山建设“排头兵”，以智领跑行业，以能携手跨越，助力煤炭行业智能化发展再升级！

责任编辑：高慧君