平高集团全面提升柔性制造能力

来源： 时间：2021-11-17 11:06

　　中国电力新闻网讯 通讯员 高伟 报道 近年来，平高集团把握信息革命机遇，坚持“四个中心”建设，全面推进数字化转型，至今为电网安全稳定运行提供超过14.3万台套的设备，占领市场份额的26%，特高压产品更是达到42%。

　　逐步打通管理核心价值链

　　平高集团基于公司生产组织模式及管控经验，以平高电气为精益生产试点先行单位，构建PLM-ERP-MES的精益管理信息化体系，将精益生产管理从计划层、执行层向前端产品设计、工艺规划延伸，深化从设计、计划、生产的全过程应用，有效解决生产单位多、生产链条长、管理过程复杂等问题。通过打造智能、高效的生产管理新型能力，投制效率提升6倍，生产效率提升17.6%，打造了更准确、更动态、更长期的生产管理能力，全面提升集团的柔性制造能力。

　　在打造新型能力的基础上，平高集团以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，通过工业互联网、智慧物联等新一代信息技术推动信息化转型升级。机加柔性线、绝缘浇注线、电镀流水线等智能制造车间相继投入使用，实现生产、检验设备的互联互通、网络化协同，达到人、机、IT系统的深度协作和数据闭环化流动的战略目标，做到万物互联、万物在联。

　　平高集团还稳步推进SCM、CRM、ERP、QMS等系统的建设、集成，强化智能BI辅助决策，提升经营管理的智能化水平。完成以供应商、客户、集团价值链和集团内部设计、工艺、采购、生产、制造、售后服务的核心管理流程智能化，有力提升与客户、供应商的信息交互。借助“互联网+应用”的新模式，狠抓安全生产、力促质量提升，带动生产质量全过程的能控、可控、在控，产品一次提检合格率显著提升。

　　从供货商向服务商角色转变

　　平高集团有序推进客户服务全链条、产品生命全周期的智能服务，以销售合同的凭证流为纽带，带动工程设计、工艺管理、生产物资、装配制造、库存管理、发运安装、产品使用等关键流程的实时化、透明化协同。构建快速响应的服务受理机制，以呼叫中心+移动App为手段，实时提醒、处理客户的需求，并一键分发到各个流程节点的处置人，做到过程有记录、进度有管控、服务有评价，全面提升客户服务满意度。基于产品“六码合一”的管理方式，利用二维码铭牌等图像识别技术开展产品的全生命周期管理，实施一键式查询的快速响应机制，实现每一台产品的健康监控档案个性化管理，做客户的好管家、好伙伴。

　　助力新一代能源互联网建设

　　随着新一代信息新技术在电力行业的深度渗透，电力设备产品正加快向智能化、服务化方向发展，对产品的设计过程智能化要求越来越高。平高集团坚持以产品全过程三维化为手段，研究从设计、工艺到制造验证的产品设计方法，通过数字化样机逐步取代实物样机、数字化仿真测试逐步取代实物测试、数字化工艺仿真逐步取代工艺验证，引入基于CAM的智能化编程，实现零部件机械加工过程智能化，使研发设计智能化产品成为现实，并使研发设计周期缩短20%，设计整体效率提升30%，且成功应用于“万里长江第一廊”的苏通GIL综合管廊工程。

　　平高集团还坚持以全供应链、价值链为核心理念，从获得客户订单开始，到生产、采购管理，再到发货、安装、投运等企业生产经营全过程，实现财务集成化管理和各业务板块的跨领域协同。

　　未来，平高集团将聚焦中国电气装备集团建成“世界一流智慧电气装备集团”的目标，以更优质的服务标准、更可靠的产品质量，为全球新一代能源互联网建设提供方案。

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